为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度;同时，由于助剂种类繁多，品质难统一，配料失误率高，也增加了母料稳定性的风险，这就出现了同样的配方和工艺，在不同时间出现母料产品品---坏、产品不稳定的现象，也是每个母料生产厂家一直头疼的问题。
另外，某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是母料生产厂家极力解决的难题。真正解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、钛、元明粉、---钡及各种---、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，配料体系组分大辐减少，配方---简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，。使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。
食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，重质活性超细微碳酸钙，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石、煅烧温度、石灰活性、石灰---温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。
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